Ⅱ   规格及主要技术参数

注:  1，抽气速率指在配用推荐的前级泵条件下，罗茨真空泵在0.5Pa～10Pa范围内所测得的最大抽气速率。

2，极限压力系指在配用推荐的前级泵条件下，不带任何容器，泵口密封，经过充分抽气后用坐式压缩真空计

在泵进口处所测得的稳定空气分压力的最低值，而全压力则采用热偶真空计测得。

3，用户在使用时可根据实际情况选用不同的前级真空泵，但不同的前级真空泵将使罗茨真空泵的主要技术

性能发生很大变化。

4，本泵执行标准为JB/T 7674-2005

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Ⅲ  安装须知

一、 安装场所：

1、 罗茨真空泵应安装在明亮少尘的室内。

2、 罗茨真空泵的安装环境温度为5-40oC。

3、 罗茨真空泵周围须留充分的余地，便于日常检查，维护保养，拆卸装配。

二、 泵安装：

1、 中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。

2、 根据罗茨真空泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度.

3、 为了在混凝土中埋进地脚螺栓，混凝土基础灌浇时必须根据底基孔位置留出充分的空间。

4、 基础表面做水平，且平整光滑，泵按放后，底部应垫实，避免泵压紧后变形。

三、 管道安装：

1、 进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够的通道能力。

2、 罗茨真空泵出口至前级泵进口的连接管道中最好安装一段弹性管，减少前级振动的影响。

3、 为了防止前级泵停止时返油或水，在前级泵的进口管道上应装有放气阀或逆止阀。

4、 管道连接法兰必须用O形橡胶密封圈，并涂上真空考克脂，整个真空系统须密封不漏。

5、 泵的冷却水进出处应接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。

四、 电器安装：

1、 因罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作，所以当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须提前先停止工作，因此，电器设备必须具有互锁及必要的自动保护。

2、 电动机的接线须使泵的转向符合箭头所指方向。

3、 小泵可直接启动，大泵须装设启动器。

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Ⅳ  使用说明：

一、启动前的准备工作：

1、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。

2、前后盖的润滑油在停泵时应将油窗面加满，使泵运转后油面能维持在一半以上位置，润滑油用1号真空泵油。

3、凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a) 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器：

b) 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施：

c) 如果吸入气体中含有少量水蒸气，选用的前级泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须装置冷凝器。

二、启动程序：

1、启动前级泵

2、打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上的阀门。

3、待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上的阀门关闭，再启动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可启动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则启动过程可实现自动化。

4、根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后不久即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，应待前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压力后再起动罗茨真空泵。

三、运转中的注意点：

1、运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术要求使用，在正常情况下，罗茨泵的入口压力应低于1300Pa。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。

2、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40oC，最高温度不得超过80oC。

3、运转中不应有异常振动和噪声。

4、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。

四、停机程序

1、关闭罗茨真空泵进气阀。

2、逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序。

3、在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口充气。

4、关闭冷却水进水阀。

5、如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须分别将泵前后盖冷却水套内剩水放尽。

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Ⅴ  维护保养

一、定期检查

1、每日检查：

a) 油位检查：油量过少会造成润滑不良，应及时补充润滑油。

b) 温度检查：用温度计检查泵各部位温度。

c) 电动机负荷检查：用功率表或电流，电压表测量电动机负荷。

2、每月检查：

   润滑油是否变质（化工单位须增加至每周检查）。

3每1年检查：

a) 轴承是否磨损。

b) 内密封装置是否损坏。

c) 齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。

二、拆装：

增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行：

1、 未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。

2、 尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。

3、 将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。

4、 重新装配前须把各零部件清洁干净。

5、 按要求调整转子各部分间隙。

6、 重装后须进行运转和必要的性能测试，待正常后 安装使用

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Ⅵ  故障原因及其消除方法

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Ⅶ  间隙一览表